即便大規(guī)模轉(zhuǎn)移產(chǎn)能和開發(fā)無(wú)人工廠，郭臺(tái)銘也無(wú)法擺脫中國(guó)制造的標(biāo)簽
在鴻海集團(tuán)臺(tái)北土城總部，一座耗資3億臺(tái)幣的無(wú)人工廠近期已經(jīng)開工。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，由機(jī)器手臂來(lái)做CPU的插槽，能夠非常精準(zhǔn)、毫無(wú)誤差的在兩、三公分見方的電路板上，密密麻麻插上三千根端子，一天產(chǎn)量高達(dá)七千個(gè)。
每一顆Intel、AMD的CPU旁，都需要透過CPU插槽，來(lái)傳遞電子訊號(hào)給主板。如果說CPU是計(jì)算機(jī)的心臟，CPU插槽就相當(dāng)于心臟的瓣膜。鴻海在CPU插槽的全球市占率，則高達(dá)75%，如果郭臺(tái)銘一聲令下暫緩出貨，等同全球計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)就要瞬間停擺。
這座示范性質(zhì)的無(wú)人工廠，是由鴻海集團(tuán)旗下子公司“賜?？萍?rdquo;負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)。整個(gè)團(tuán)隊(duì)都是由臺(tái)灣“工研院”機(jī)械所挖角過來(lái)的，可以說是寶島這個(gè)領(lǐng)域中，最優(yōu)秀的人才。
對(duì)郭臺(tái)銘來(lái)說，如果不是深圳龍華園區(qū)連續(xù)發(fā)生員工“跳樓事件”，繼續(xù)發(fā)展無(wú)人工廠—未來(lái)鴻海集團(tuán)最重要的轉(zhuǎn)型方向之一就是加大無(wú)人工廠的使用比例—可能會(huì)按部就班地進(jìn)行。但是現(xiàn)在，“跳樓事件”以及隨后的加薪補(bǔ)救措施(詳情請(qǐng)查詢《郭臺(tái)銘的煉獄》)顯然讓郭臺(tái)銘不得不打亂順序，把產(chǎn)能內(nèi)遷作為鴻海集團(tuán)轉(zhuǎn)型的最優(yōu)先級(jí)任務(wù)。
在6月底和7月初，深圳龍華園區(qū)的不同事業(yè)部的工人開始了搬遷，目的地包括河南、廊坊、四川等地，而郭臺(tái)銘也在公司內(nèi)部開始了動(dòng)員大會(huì)，一改以前嚴(yán)厲的面目，溫和地告訴員工，產(chǎn)能外遷是一個(gè)重要的戰(zhàn)略舉措，公司對(duì)外遷的員工每個(gè)月還有額外的補(bǔ)貼。
遷移效果
在無(wú)人工廠無(wú)法立刻見效的情況下，再加上“跳樓事件”的壓力，鴻海向內(nèi)地的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移就成為必然。事實(shí)上，熟悉鴻海的人也知道，產(chǎn)能遷移是鴻海早就制定好的計(jì)劃。在2009年，鴻海內(nèi)部就提出過“黃金十年，贏在大陸”的戰(zhàn)略，其一方面包括計(jì)劃在跨國(guó)品牌之外贏得更多內(nèi)地企業(yè)的代工大單，另一方則包括將產(chǎn)能從相對(duì)集中的深圳逐步遷移到大陸的各個(gè)區(qū)域，以均衡發(fā)展并緩減壓力成本。此后的一段時(shí)間內(nèi)，后一個(gè)目標(biāo)一直在緩慢進(jìn)行。
在過去幾年，鴻海已經(jīng)在華南、華東、華中、華北、東北等地創(chuàng)建完成二十個(gè)科技工業(yè)園區(qū)，研發(fā)制造基地早已遍布全國(guó)各地。比如消費(fèi)電子產(chǎn)品事業(yè)群已在深圳、煙臺(tái)、佛山、太原、昆山、南寧、武漢等地設(shè)有大型研發(fā)和制造基地；營(yíng)運(yùn)中心也從華南深圳地區(qū)擴(kuò)展到環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈明星城市山東煙臺(tái)，并新增昆山、上海營(yíng)運(yùn)據(jù)點(diǎn)—這一次因?yàn)?ldquo;跳樓事件”，鴻海開始加快執(zhí)行過去的戰(zhàn)略。
對(duì)鴻海而言，充分利用大陸市場(chǎng)的人口紅利、降低成本壓力、改善管理等種種原因是實(shí)施搬遷的主要?jiǎng)右?，再加上?nèi)地各個(gè)地方政府爭(zhēng)相對(duì)鴻海開出的優(yōu)惠措施，也讓鴻海決意避免工人過于集中在深圳龍華的窘境。
如果按照鴻海最終的計(jì)劃，產(chǎn)能遷移無(wú)疑是緩解目前“跳樓事件”負(fù)面影響的最快最有效的方式：在大陸各個(gè)區(qū)域事業(yè)群都會(huì)利用當(dāng)?shù)氐牡乩?、人力?yōu)勢(shì)，把制造的價(jià)值進(jìn)一步提升，同時(shí)利潤(rùn)率會(huì)因?yàn)楦黜?xiàng)成本的降低而有所提升，即使這次大規(guī)模加薪計(jì)劃，也會(huì)在未來(lái)通過利潤(rùn)水平提高而對(duì)沖—即使是花旗、摩根士丹利都調(diào)低了未來(lái)一年對(duì)富士康盈利的預(yù)期，但是實(shí)際上，今年第一季度，鴻海的整體利潤(rùn)率為3.3%，依然高于聯(lián)想的2.25%和方正科技的1.53%。
而這樣的計(jì)劃，同樣也有跨國(guó)品牌的背后認(rèn)可。不久前富士康獲得戴爾公司企業(yè)筆記本電腦訂單，明年出貨量將有望達(dá)到300萬(wàn)至350萬(wàn)臺(tái)，該項(xiàng)目的生產(chǎn)基地?fù)?jù)稱主要集中在煙臺(tái)。
至于在深圳龍華“跳樓事件”而暴露出來(lái)的管理問題，也會(huì)隨著內(nèi)遷逐步得到控制。在所有內(nèi)遷計(jì)劃中，不再有人數(shù)為40萬(wàn)的超大型生產(chǎn)區(qū)，更多是人數(shù)在數(shù)萬(wàn)人的園區(qū)，而且輔以相對(duì)完善的社區(qū)設(shè)置。至于深圳龍華的生產(chǎn)基地，近期已經(jīng)停止了對(duì)普通工人的招聘。
轉(zhuǎn)型難題
接下來(lái)的問題是，如果鴻海順利地完成了產(chǎn)能遷移，他會(huì)再次把無(wú)人工廠放在最重要的位置嗎？
郭臺(tái)銘曾經(jīng)考察日本的一家手表工廠，由于手表制造非常精細(xì)，自動(dòng)化程度相當(dāng)高。他得來(lái)靈感后，研究發(fā)現(xiàn)無(wú)人工廠廠房面積減少五成，還可以便利搬遷，甚至連燈都不用開，走進(jìn)去伸手不見五指，是高度響應(yīng)節(jié)能減排口號(hào)的綠色工廠。“人要呼吸，機(jī)器不要。”郭臺(tái)銘面對(duì)臺(tái)灣媒體時(shí)說。受此啟發(fā)，郭臺(tái)銘極力想擺脫“制造鴻海”的刻板模式，邁向更加依賴機(jī)器的“高科技鴻海”。
鴻海把人工制造的價(jià)值發(fā)揮到了最大，然而這根深蒂固的經(jīng)營(yíng)模式，也成了轉(zhuǎn)型最大的障礙。因?yàn)楣_(tái)銘不可能在一夕之間，告訴蘋果：對(duì)不起，我不再幫你代工了?？蛻?、股東、供貨商、員工等各個(gè)公司利害關(guān)系人(stakeholder)都會(huì)跳腳。
iPhone、iPad、數(shù)碼相機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)，個(gè)個(gè)都需要上百道、上千道工序，跟小小手表制作大大不同。至今仍須仰賴一個(gè)個(gè)流水線的工人，把數(shù)百個(gè)零部件組裝起來(lái)，要想全部由機(jī)械人代勞，絕對(duì)是不可能的任務(wù)。“如果真能全部自動(dòng)化，蘋果為什么不自己做就好了？”一位臺(tái)灣手機(jī)代工大廠副總經(jīng)理對(duì)《環(huán)球企業(yè)家》說。
另外，鴻海的代工產(chǎn)品都是巨量，不是上百萬(wàn)件的大單，郭臺(tái)銘根本看不上眼，如果要有這么多的機(jī)器人來(lái)做代工，投資金額與所需時(shí)間，恐怕很不劃算。
過去二十年，日本企業(yè)在人工成本攀高后，也積極轉(zhuǎn)往自動(dòng)化生產(chǎn)，但他們卻發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)少量多樣的繁復(fù)產(chǎn)品時(shí)，良率非常低。這除了造成日本經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的失落十年外，也證實(shí)完全自動(dòng)化生產(chǎn)并不可行。
如果以鴻海來(lái)說，在CPU插槽、機(jī)殼拋光等單一關(guān)鍵零部件，確實(shí)可以仰賴機(jī)器手臂，精準(zhǔn)度確實(shí)很高。但以鴻?，F(xiàn)在主要的各個(gè)代工產(chǎn)品來(lái)說，都牽涉到復(fù)雜的組裝流程時(shí)，恐怕還是需要中國(guó)大陸工人的粗壯手臂。
在這思考維度下，環(huán)顧全世界，目前還沒有任何國(guó)家或地區(qū)，能夠完全替換中國(guó)作為“世界工廠”的地位。“中國(guó)制造，沒有辦法馬上取代。”宏碁創(chuàng)辦人、智融集團(tuán)董事長(zhǎng)施振榮對(duì)《環(huán)球企業(yè)家》如此分析。
