上周，夏普中國董事長菅野信行給南都記者的新卡片新增了新頭銜———中國本部本部長，據(jù)其介紹，夏普海外業(yè)務(wù)架構(gòu)一分為四，以更好地運作當(dāng)?shù)厥袌觥?/p>

夏普的變陣緣于各地市場的新變化。菅野信行近日亦表示，夏普計劃將其在中國液晶電視市場的份額提升到10%以上，從而成為在華最大的液晶電視外資企業(yè)。就在去年夏普十代線新廠也終于投產(chǎn)，這一最具“集聚性”的工廠也是夏普征戰(zhàn)液晶電視產(chǎn)業(yè)的依仗。

業(yè)務(wù)架構(gòu)變陣

“我們公司4月1日重新設(shè)立了一個中國本部”，菅野信行告訴記者，另外還設(shè)立了美洲本部、歐洲本部、新興市場本部。

夏普此前是由日本總公司來統(tǒng)一地管理海外事業(yè)，菅野信行表示，目前世界各國經(jīng)濟(jì)形勢不盡相同，比如歐洲出現(xiàn)了金融危機(jī)，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常迅速，總公司一元化地管理全世界的經(jīng)營思路不再合適。“我們要在2010年實現(xiàn)上年兩倍的銷售目標(biāo)，努力擴(kuò)充產(chǎn)品陣容并擴(kuò)大銷售渠道。”據(jù)菅野信行介紹，目前夏普在華銷售以沿海主要城市為主，有5200家銷售網(wǎng)點，計劃今年拓展內(nèi)地市場，將銷售網(wǎng)點擴(kuò)大到10000家。

昨日，夏普還在國內(nèi)推出了四色技術(shù)液晶電視，這一變革性產(chǎn)品的推出得益于其上下游貫通的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，在日本大阪的夏普堺工廠已開始生產(chǎn)四色面板。

十代線垂直整合降成本

夏普位于大阪的綠色前線堺工廠是目前唯一的一家投產(chǎn)十代母板線的工廠。記者在堺工廠看到，工廠率先采用基板尺寸為2880m m×3130m m的第10代玻璃基板，生產(chǎn)能力為72000塊每月，初期為36000塊每月。比較獨特的是，堺工廠是由19家企業(yè)組成的虛擬公司，其目標(biāo)是通過上下游垂直整合，進(jìn)一步降低成本。據(jù)綠色前線堺企畫推進(jìn)中心所長森拓生介紹，玻璃基板供應(yīng)商美國康寧、彩色濾光片供應(yīng)商大日本印刷以及電力供應(yīng)商關(guān)西電力等等企業(yè)都加盟虛擬公司，“比如康寧，他們負(fù)責(zé)生產(chǎn)建設(shè)自己的工廠，將產(chǎn)品供應(yīng)給我們。”在其看來，這種虛擬公司是必需的，到了第十代，玻璃基板只能通過傳送帶運輸，汽車等運輸方式并不適用。

記者在現(xiàn)場看到，玻璃基板制造從硅原料的投放開始，生產(chǎn)出的玻璃基板將通過廠內(nèi)搬運，送往T FT生產(chǎn)線以及彩色濾光片生產(chǎn)線。彩色濾光片、噴墨印刷等諸多環(huán)節(jié)都在堺工廠完成。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，這是世界上集聚度最高的液晶面板線，產(chǎn)業(yè)鏈上幾乎所有企業(yè)都納入其中。“中國國內(nèi)鮮有這樣做的，有政策審批、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出保證等等多方面的原因，”

盡管各個企業(yè)各自投入建設(shè)工廠，19家公司的能源、水等消耗由工廠內(nèi)綜合能源管理中心統(tǒng)一管理，據(jù)介紹，這比各自運營節(jié)約20%的資源。而且利用尖端IT供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，從生產(chǎn)計劃到出貨整個供應(yīng)鏈流程可共享信息，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

資料顯示堺工廠總面積為127萬平方米，總投資規(guī)模達(dá)到1萬億日元。夏普方面表示，液晶面板工廠夏普的投資在4300億日元左右，約合人民幣300億，公司希望能在五年內(nèi)回收成本。

“我們用了短短3年時間就把第8代做到了第10代。”森拓生表示，一個背景是市場對液晶大畫面的需求突然放大，那么根據(jù)市場的需要，夏普可能接下來做12代，生產(chǎn)70英寸和80英寸的面板。